1.由于機(jī)頭或機(jī)筒內(nèi)原料的加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)頭和機(jī)筒不干凈或加工溫度過(guò)高或螺桿損壞容易產(chǎn)生老化物料。當(dāng)形成擠壓時(shí)，大的凹坑形成凹孔，特別是在添加再循環(huán)材料的情況下，這種情況應(yīng)該在關(guān)閉約1.5小時(shí)后停止破碎材料。如果在停機(jī)4小時(shí)后沒(méi)有開(kāi)啟，溫度應(yīng)迅速降至150-200°C，并應(yīng)盡量減少原料的分解程度。請(qǐng)注意，加工溫度適合擠出PE給水管的要求。

2.當(dāng)原料濕潤(rùn)時(shí)，在PE給水管的表面上形成小氣泡以形成點(diǎn)蝕點(diǎn)。觀察到點(diǎn)蝕點(diǎn)具有通過(guò)在擠出的相反方向上拉伸而形成的小尾部。此時(shí)，原料需要干燥。

3.當(dāng)原料中存在難以塑化的雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。當(dāng)這種點(diǎn)蝕很大時(shí)，可以看到點(diǎn)蝕中間的雜質(zhì)成分。

4.當(dāng)原料中存在更多結(jié)晶的晶體組分時(shí)，也可能發(fā)生點(diǎn)蝕。此時(shí)，需要提高加工溫度或更換原料。

5.成型套筒的冷卻水量不均勻?qū)е鹿艿辣砻娌黄秸?，并有麻點(diǎn)。 Φ315以上的各種規(guī)格的PE給水管道或多或少都有這種現(xiàn)象。原因是隨著口徑的增加，冷卻水的分布受到重力的影響。影響越大，所需的冷卻水量越大，形成完整的水膜就越困難。應(yīng)調(diào)節(jié)每個(gè)進(jìn)水管的水流量，增加上水流量或增加冷卻效果差的部分的水流量。

6.由于成型套筒的冷卻水通道堵塞，水的不均勻分布將導(dǎo)致點(diǎn)蝕點(diǎn)的分布規(guī)則，有時(shí)它會(huì)線性排列在管子的表面上。在這種情況下，應(yīng)調(diào)節(jié)流動(dòng)通道的孔隙以確保冷卻水的均勻形成。從而避免麻點(diǎn)。

7.水量過(guò)大，導(dǎo)致PE給水管表面不平整，有點(diǎn)蝕。這種情況主要發(fā)生在孔型設(shè)定套筒上。由于成型套筒的內(nèi)部流道不分，水壓在重力作用下較大，水量較大。水的上部較小，管道表面較軟，在水壓較大的地方會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕。